УЛЬТРА-ФИЛЬТР ФИЛЬТР

ГРУППА КОМПАНИЙ

(495) 749-41-71
(926) 611-38-74
О нас Контакты Цены Заявка
Главная E-mail ?

       Промышленное оборудование

  Промышленные фильтрационные системы 

Регенерируемые фильтроэлементы ФЭСР

Фильтры тонкой механической очистки ФМО

Фильтры с регенерацией обратным током

Фильтры незасоряемые "акустические"

Установки очистки фильтроэлементов "УЗОР"

 
  Оборудование ультразвуковое

Ультразвуковые сварочные аппараты

Ультразвуковые антинакипные устройства

Ультразвуковые диспергаторы

Ультразвуковой гравер и ультразвуковой нож

Ультразвуковые ванны

Ультразвуковые установки очистки труб

 
  Отзывы  
 
Технические консультации

  Акустический способ борьбы с накипью

История вопроса борьбы с накипью

Физическая сущность способа

Достигаемый положительный эффект

Примеры использования

 
  Технологии ультразвуковые

Ультразвуковая сварка

Ультразвуковая очистка

Ультразвуковое диспергирование

Ультразвуковое резание

Ускорение электрохимических процессов

 
  Технология механической фильтрации

Элементы теории фильтрования

Выбор схемы фильтрования

Акустический способ самоочистки фильтров

 

История вопроса борьбы с накипью

>> Главная >> История вопроса борьбы с накипью

Борьба с отложениями в теплоагрегатах является второй по значимости проблемой после борьбы с коррозией. В результате образования отложений уменьшается теплопередача, падает производительность установок, увеличивается перерасход топлива. Значительные отложения накипи приводят к местным перегревам металла, вызывая преждевременный износ оборудования и даже аварии. При этом, чем более производителен теплоагрегат, чем он более совершенен с точки зрения теплотехники,тем сильнее влияют на его работу отложения.

Сопоставление известных способов борьбы с накипью показывает, что во многих случаях применение безреагентного акустического способа борьбы с отложениями оказывается наиболее предпочтительным. В частности, установки химводоподготовки, которые получили наибольшее распространение, требуют больших капитальных затрат, а количество обслуживающего персонала сравнимо с основным составом, работающим в котельных. Вот почему, зачастую, затраты на химводоподготовку оказываются настолько велики, что проще данное оборудование не устанавливать, а периодически менять засорившиеся котлы и теплообменники.

Первые публикации о возможности применения акустических колебаний для очистки внутренних поверхностей технологических устройств от отложений появились в конце 40-х годов ХХ века (фирма "Крустекс", Швейцария, Казанцев Ю.А., Михайлов В.А., Франкс Б.П. в СССР и др.). Однако полученные результаты оказались неоднозначными: в некоторых случаях образование слоя накипи замедлялось, в других - наоборот, ускорялось. Кроме того, такой подход требовал слишком больших капитальных затрат (необходимо устанавливать большое количество акустических излучателей) и затрат электроэнергии.

Фомин Виктор Иванович

Фомин Виктор Иванович

Основной вклад в разработку акустического способа борьбы с накипью и устройства для его реализации внес Фомин В. И. Работа была начата в 1966 г. В 1969 г. была выпущена первая инструкция по применению акустических устройств для очистки бойлеров от накипи. Первая опытная партия акустических противонакипных устройств в количестве 300 штук была выпущена Чебоксарским заводом "Энергозапчасть" с 1981 по 1983 г. Результаты исследований были представлены в диссертации Фомина "Разработка ультразвукового метода защиты теплоагрегатов от отложений" (Акустический институт имени акад. Н.Н. Андреева, г. Москва, 1986 г.). На основе проведенных исследований был разработан оптимальный способ подведения акустических колебаний к конструкции теплоагрегатов, а также устройство, реализующее данный способ.

Результатом работы стало создание акустической установки по очистке теплообменного оборудования от отложений и внедрение указанного способа сначала на корабельных теплообменниках и установках для опреснения морской воды, а затем и на промышленных котельных и ТЭЦ системы Минэнерго СССР.

Совместно с Московским заводом "Котлоочистка" и Чебоксарским заводом "Энергозапчасть" было налажено серийное производство аппаратов, названных авторами "Акустик", для предотвращения и очистки котельных и теплообменных установок от накипи. Всего было выпущено более 1500 аппаратов, получено около десятка Авторских свидетельств СССР, способ и устройство были запатентованы в нескольких странах мира, в том числе США и Германии. В начале 1980-х годов ХХ века коллектив авторов был представлен к званию Лауреат Государственной премии СССР, награжден премией Министерства Судостроения СССР и Золотой медалью ВДНХ.

С этого времени акустические противонакипные устройства завоевали устойчивый рынок в Советском Союзе (а затем в России) и за рубежом. Только за последнее десятилетие проданы лицензии в Южную Корею и Китай, также в эти страны было продано более 2000 аппаратов. По результатам испытаний, проведенных на тепловых агрегатах в Южной Корее, Министерство энергетики Южной Кореи издало Постановление, согласно которому все тепловые установки Республики должны обязательно оснащаться акустическими противонакипными устройствами (выполненными по нашей лицензии).

В частности, в 2007 году были заключены договоры на поставку акустического противонакипного оборудования для предотвращения накипных отложений со следующими организациями: Харанорская ГЭРС, Читинская область, пос. Ясногорск, входящая в состав ОГК-3, ООО "Имеди" (стекольный завод) г. Орехово-Зуево и некоторыми другими.

Способ непрерывно совершенствовался, и в настоящее время выпускается новое поколение акустических противонакипных устройств под названием "ЭКОАКУСТИК-М", которые по своим возможностям намного превосходят предшественников.

Применение данных аппаратов для очистки химических отложений на предприятиях химической промышленности дало также большой положительный эффект.


Посмотрите прайс-лист на наше оборудование.

>> Главная >> История вопроса борьбы с накипью