Ультразвуковое резание
Наложение ультразвуковых колебаний на режущий инструмент - резец, сверло, метчик и другие режущие инструменты улучшает условия резания.
Работа при резании металла затрачивается, главным образом, на пластическую деформацию срезаемого слоя и на внешнее трение на рабочих гранях инструмента. Ультразвуковые колебания, сообщаемые режущему инструменту, могут оказывать значительное влияние на обе основные составляющие работы резания: создаваемые ими знакопеременные напряжения ускоряют движение и образование дислокаций, обеспечивая возникновение пластической деформации при более низких напряжениях, а циклические перемещения контактных поверхностей вызывают периодический поворот векторов сил трения на рабочих гранях инструмента, значительно уменьшающей сопротивление сходу стружки и облегчающий процесс стружкообразования. Кроме того, при резании вязких материалов на рабочей поверхности инструмента часто возникает торможение, или "застой" металла (называемый "наростом"), и наблюдается своеобразное трение покоя, сопровождающееся большой силой трения и ухудшением качества поверхности. Ультразвуковые колебания устраняют "застой" металла на инструменте, уменьшают силу трения и улучшают качество поверхности.
Технология наложения ультразвуковых колебаний на режущий инструмент применяется при проведении следующих видов работ: резание (строгание, токарная обработка, фрезерование, сверление, нарезание резьбы); гравировка; шабрение; полировка; спиливание; выглаживание; пробивка отверстий; расчистка.
Эффект действия ультразвуковых колебаний на процесс резания зависит от амплитуды и частоты колебаний, отношения колебательной скорости инструмента и скорости перемещения инструмента относительно заготовки, величины сечения срезаемого слоя, физико-механических и теплофизических свойств материала инструмента и заготовки.
Наиболее широко ультразвуковые колебания применяются при обработке жаропрочных и титановых сплавов.
Использование ультразвуковых колебаний при резании материалов из хрупких неметаллов и полимерных материалов также приводит к повышению качества обрабатываемых поверхностей, уменьшению нагрева материала, снижению вероятности "сколов" (для хрупких неметаллов) и "подтеков" (для полимеров), увеличивает срок службы инструмента.
Применение ультразвуковых колебаний позволяет повысить производительность обработки в 2-3 раза и стойкость инструмента в 1,5 - 2 раза.
На основе рассмотренной технологии разработаны ультразвуковые режущие инструменты: ультразвуковой нож и ультразвуковой гравер.
Посмотрите прайс-лист на наше оборудование.
|
